ما هي المتطلبات الخاصة للصيغة ونسبة إضافة Masterbatch البيضاء لأنواع مختلفة من كريات صب الحقن البيضاء أثناء صب الحقن؟

في صب الحقن ، فإن أنواعًا مختلفة من كريات صب الحقن البيضاء (مثل PP ، ABS ، PC ، وما إلى ذلك) لها متطلباتها الخاصة للصيغة ونسبة إضافة حوضتك Masterbatch البيضاء ، ويرجع ذلك أساسًا إلى اختلافاتها في الخصائص الكيميائية ، ودرجة حرارة المعالجة ، والاستقرار الحراري ومتطلبات الأداء للمنتج النهائي. فيما يلي تحليل للمتطلبات الخاصة للصيغة ونسبة إضافة Masterbatch للركائز البلاستيكية المختلفة:

حقن صب أبيض Masterbatch أبيض الحقن حبيبات البلاستيك

1. البولي بروبيلين (PP)
متطلبات الصيغة:
اختيار الصباغ: تكون درجة حرارة المعالجة لـ PP منخفضة نسبيًا (حوالي 200-250 درجة مئوية) ، لذلك يستخدم Masterbatch الأبيض عادة ثاني أكسيد التيتانيوم (TIO₂) مع مقاومة حرارة معتدلة مثل الصباغ الرئيسي. ثاني أكسيد التيتانيوم لديه قوة إخفاء جيدة وبياض ، ولديه توافق جيد مع PP.
مشتت وناقل: من أجل ضمان التشتت الموحد لثاني أكسيد التيتانيوم في مصفوفة PP ، تتم إضافة كمية مناسبة من المشتت (مثل شمع البولي إيثيلين أو ستيرات الكالسيوم). يجب أن يتطابق راتنج الناقل مع مؤشر الذوبان ودرجة حرارة المعالجة لـ PP.
المثبت: أضف كمية مناسبة من مضادات الأكسدة والمثبتة للضوء لتحسين مقاومة الطقس وعمر خدمة منتجات PP.
نسبة الإضافة:
عادة في صب حقن PP ، تكون نسبة إضافة Masterbatch البيضاء 2 ٪ -5 ٪ ، والنسبة المحددة تعتمد على البياض المطلوب وقوة الاختباء. قد تؤدي نسبة الإضافة المرتفعة جدًا إلى سوء التشتت وتؤثر على سيولة البلاستيك.

2. أكريلونيتريل-بوتادين ستايرين كوبوليمر (ABS)
متطلبات الصيغة:
اختيار الصباغ: تكون درجة حرارة معالجة ABS عالية نسبيًا (حوالي 220-260 درجة مئوية) ، وبالتالي فإن ثاني أكسيد التيتانيوم في الحزمة الرئيسية البيضاء يحتاج إلى مقاومة حرارة أعلى. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون حجم جسيم الصباغ أدق لضمان تشتت موحد في مصفوفة ABS.
مشتت وناقل: نظرًا لارتفاع درجة حرارة المعالجة لـ ABS ، يحتاج المشتت إلى استقرار وتوافق حراري أفضل. عادةً ما يختار راتنج الناقل المواد ذات الخصائص الكيميائية المماثلة إلى ABS ، مثل ABS أو البوليسترين المعدلة.
المثبت: أضف كمية مناسبة من تثبيت الحرارة ومضادات الأكسدة لمنع ABS من التحلل أثناء المعالجة ذات درجة الحرارة العالية.
نسبة الإضافة:
لقولبة حقن ABS ، تكون نسبة إضافة Masterbatch البيضاء عمومًا 3 ٪ -6 ٪. يمكن أن توفر نسبة الإضافة العالية بياضًا أفضل وقوة إخفاء ، ولكن من الضروري ضمان قابلية تشتت الصباغ لتجنب التأثير على الخواص الميكانيكية لـ ABS.

3. البولي كربونات (PC)
متطلبات الصياغة:
اختيار الصباغ: تكون درجة حرارة المعالجة للكمبيوتر مرتفعًا جدًا (حوالي 260-300 درجة مئوية) ، لذلك يجب أن يكون للصباغ في الحزمة الرئيسية البيضاء مقاومة عالية للغاية للحرارة والاستقرار الكيميائي. ثاني أكسيد التيتانيوم هو الصباغ المفضل ، ولكن يجب معالجته خصيصًا لتحسين مقاومة الحرارة وتشتتها.
مشتت وناقل: نظرًا لارتفاع اللزوجة الذائبة للكمبيوتر الشخصي ، يحتاج المشتت إلى تزييت وتشتت جيد. عادةً ما يختار راتنج الناقل المواد ذات التوافق الجيد مع الكمبيوتر الشخصي ، مثل الكمبيوتر الشخصي أو الكمبيوتر المعدل.
المثبت: أضف مضادات الأكسدة عالية الأداء ومثبتات الضوء لضمان استقرار منتجات الكمبيوتر في معالجة درجات الحرارة العالية والاستخدام على المدى الطويل.
نسبة الإضافة:
في صب حقن الكمبيوتر ، عادة ما تكون نسبة إضافة Masterbatch البيضاء 2 ٪ -4 ٪. نظرًا للشفافية العالية للكمبيوتر الشخصي ، يمكن أن تحقق نسبة الإضافة المنخفضة بياضًا جيدًا وقوة إخفاء. في الوقت نفسه ، قد تؤثر نسبة الإضافة عالية جدًا على الشفافية والخصائص الميكانيكية للكمبيوتر الشخصي.

4. كلوريد البولي فينيل (PVC)

متطلبات الصيغة:

اختيار الصباغ: تكون درجة حرارة المعالجة لـ PVC منخفضة نسبيًا (حوالي 160-200 درجة مئوية) ، ولكن هناك حاجة إلى مقاومة الكلور ومقاومة الطقس للصباغ. ثاني أكسيد التيتانيوم هو صبغة شائعة الاستخدام ، ولكن يجب إضافة كمية مناسبة من الاستقرار لمنع PVC من التحلل أثناء المعالجة.

مشتت وناقل: يحتاج المشتت إلى تزييت جيد وتشتت لضمان توزيع موحد للصباغ في مصفوفة PVC. عادةً ما يختار راتنج الناقل المواد ذات التوافق الجيد مع PVC ، مثل PVC أو PVC المعدلة.

المثبت: أضف كمية مناسبة من تثبيت الحرارة ومثبت الضوء لمنع PVC من تلطيخ وتحلل أثناء المعالجة والاستخدام.

نسبة الإضافة:
في صب حقن PVC ، عادة ما تكون نسبة إضافة Masterbatch البيضاء 3 ٪ -5 ٪. نظرًا لانخفاض درجة حرارة المعالجة لـ PVC ، فإن تشتت الصباغ مهم بشكل خاص ، ويجب تحديد نسبة الإضافة المثلى من خلال التجارب.

5. النايلون (PA)
متطلبات الصيغة:
اختيار الصباغ: نايلون لديه درجة حرارة معالجة عالية (حوالي 250-280 درجة مئوية) ، ولديه متطلبات صارمة على مقاومة الحرارة والمقاومة الكيميائية للصباغ. ثاني أكسيد التيتانيوم هو الصباغ الرئيسي ، ولكن يجب معالجته خصيصًا لتحسين مقاومة الحرارة وتشتتها.
مشتت وناقل: بسبب الرطوبة القوية للنايلون ، يحتاج المشتت إلى مقاومة الرطوبة الجيدة والتشتت. عادةً ما يختار راتنج الناقل المواد ذات التوافق الجيد مع النايلون ، مثل النايلون أو النايلون المعدل.
المثبت: أضف كمية مناسبة من وكيل مضادات الأكسدة والرطوبة لضمان استقرار منتجات النايلون أثناء المعالجة والاستخدام.
نسبة الإضافة:
في صب حقن النايلون ، عادة ما تكون نسبة إضافة Masterbatch البيضاء 3 ٪ -5 ٪. بسبب متطلبات الخصائص الميكانيكية العالية للنايلون ، تحتاج نسبة الإضافة إلى تقليل التأثير على الخواص الميكانيكية مع ضمان البياض .