عملية تصنيع الأصبغة الرئيسية وتحليل التكنولوجيا الرئيسية

ماستر يشير إلى عملية تشتيت المضافات عالية التركيز والأصباغ والمواد المالئة وما إلى ذلك بشكل موحد في راتينج حامل لصنع خليط حبيبي. يتم استخدامه في عملية معالجة البلاستيك، والتي يمكنها تحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال، وتوفير المواد الخام، وتحسين إمكانية التحكم في عملية المعالجة. يتم استخدام الأصبغة الرئيسية على نطاق واسع في مجالات تلوين البلاستيك، والتحسين الوظيفي، والتعديل.

تتضمن عملية تصنيع الأصبغة الرئيسية عادةً الخطوات الأساسية التالية:

1. تحضير المواد الخام
حامل الراتنج: أساس الأصبغة هو الراتنج، وبشكل عام يتم اختيار نفس نوع الراتنج أو ما شابه مثل المنتج البلاستيكي النهائي، مثل البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP)، والبوليسترين (PS)، وما إلى ذلك.
الإضافات: وفقًا للغرض من الأصبغة الرئيسية، حدد الإضافات المناسبة، والإضافات الشائعة هي:
أصباغ وأصباغ (للتلوين)
الحشو (مثل كربونات الكالسيوم، التلك، إلخ.)
المواد المضافة (مضادات الأكسدة، وامتصاص الأشعة فوق البنفسجية، ومثبطات اللهب، وعوامل التقوية، وما إلى ذلك)

2. الخلط
الخلط المسبق: خلط المواد المضافة أو الأصباغ أو الحشوات مع الراتنج الحامل بشكل متناسب. تتم هذه الخطوة عادةً بواسطة خلاط مسحوق جاف أو خلاط عالي السرعة لضمان توحيد المواد الخام.
الخلط الرطب: بالنسبة لبعض الأصباغ أو المواد المضافة التي يصعب تفريقها بالتساوي، قد يكون من الضروري خلطها مع حامل سائل أولاً، ثم تجفيفها.

3. تذوب البثق
عملية الذوبان: يتم وضع المواد المخلوطة مسبقًا في آلة بثق ذات لولب مزدوج أو آلة بثق ذات لولب مفرد، ويتم خلط الراتنج الحامل والمواد المضافة بالكامل من خلال عملية تلدين ذوبان بدرجة حرارة عالية لتحقيق تشتت موحد.
التحكم في درجة الحرارة: في هذه العملية، يعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية. قد تؤثر درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا على جودة الأصبغة الرئيسية، وخاصةً تأثير تشتت الأصباغ والمواد المضافة.

4. التحبيب
التبريد والتكوير: بعد البثق، يدخل الخليط المنصهر إلى خزان تبريد الماء للتبريد والتصلب، ومن ثم يتم تقطيعه إلى كريات بواسطة جهاز التكوير. حجم الكريات عادة 2-4 ملم.
التجفيف: قد تحتوي بعض الأصبغة الرئيسية على كمية معينة من الرطوبة بعد التكوير، وتحتاج إلى معالجتها بواسطة معدات التجفيف (مثل مجفف الطبقة المميعة) لضمان عدم امتصاص الأصبغة الرئيسية للرطوبة وتجنب التأثير على الاستخدام اللاحق.

5. مراقبة الجودة
فحص حجم الجسيمات: تحقق من توزيع حجم الجسيمات للخلطة الرئيسية للتأكد من أن الجسيمات موحدة وتلبي متطلبات الإنتاج.
اختبار اللون والتشتت: بالنسبة للألوان الرئيسية، يجب فحص التشتت واختلاف اللون للصبغة.
اختبار الأداء: مثل اختبار فعالية المواد المضافة وسيولة ذوبان البلاستيك وغيرها.
اختبار الثبات: تحتاج بعض منتجات الأصبغة أيضًا إلى اختبار الثبات الحراري، واستقرار الضوء، والخصائص الميكانيكية، وما إلى ذلك.

6. التعبئة والتغليف والتخزين
يجب تعبئة الأصبغة النهائية بشكل صحيح، عادةً في أكياس بلاستيكية أو أكياس ورقية أو أكياس كبيرة الحجم، وتخزينها في مكان جاف وبارد وجيد التهوية لتجنب الرطوبة والتدهور.

7. التطبيق
في التطبيقات الفعلية، تتم معالجة الأصبغة الرئيسية عادةً مع المواد البلاستيكية الأساسية (مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين وما إلى ذلك) في آلات القولبة بالحقن وأجهزة البثق وغيرها من المعدات. بعد التسخين والصهر، فإن الإضافات الموجودة في الخليط الرئيسي سوف يتم توزيعها بالتساوي في المنتج البلاستيكي النهائي.

إن عملية تصنيع الأصبغة الرئيسية هي عملية عالية الدقة تتطلب رقابة صارمة على درجة الحرارة والضغط ونسبة الخلط في كل رابط للتأكد من أن جودة الأصبغة الرئيسية تلبي المعايير المتوقعة. من خلال هذه العملية، يمكن إعطاء العديد من الخصائص الوظيفية والزخرفية للمنتجات البلاستيكية دون تغيير الركيزة البلاستيكية.

PA-103 متعددة الأغراض، ثبات عالي الأداء، أسود ماسترباتش