بالنسبة للمعالجات المشاركة في تصنيع الأغشية الرقيقة أو الألياف الدقيقة أو المكونات المتطورة المقولبة بالحقن، فإن أداء الكربون الأسود ماستر يتم تعريفه من خلال جودة التشتت وسلوكه الريولوجي. يؤدي الفشل في تلبية مقاييس الجودة الصارمة، وخاصة قيمة ضغط المرشح (FPV)، إلى توقف الإنتاج بشكل مكلف، واستبدال حزمة الشاشة، وانتهاك سلامة المنتج النهائي.
PP صحي/الغذاء الصف إيفا/ABS/PET الكريات البلاستيكية السوداء ماسترباتش
يمكن القول إن قيمة ضغط المرشح (FPV) هي المقياس الأكثر أهمية لتقييم مدى ملاءمة الأصبغة الرئيسية للتطبيقات التي تتضمن قنوات تدفق ذوبان ضيقة. فهو يحدد مستوى التكتلات غير المتفرقة، وهو السبب الرئيسي لمشكلات المعالجة.
المطلوب قيمة ضغط مرشح الكربون الأسود ماستر (FPV) يعتمد على التطبيق، حيث يتم قياسه بشكل عكسي مع سمك وقطر قناة الذوبان للمنتج النهائي. يتطلب بثق الألياف والأغشية الرقيقة أداء ترشيح أفضل بشكل كبير من قولبة الحقن ذات الجدران السميكة القياسية.
| نوع التطبيق | الفيلم المستهدف/سمك الألياف | أداء FPV المطلوب (نسبي) | الحد الأقصى الموصى به لـ FPV |
|---|---|---|---|
| صب حقن سميك | > 1 مم | حساسية منخفضة | عالية (مواصفات مريحة) |
| صب النفخ القياسي | 200 $\mu m$ - 500 $\mu m$ | حساسية معتدلة | متوسط |
| فيلم رقيق / قذف الألياف | < 50 $\mu m$ (الألياف: < 100 منكر) | الحساسية المفرطة | منخفض جدًا (مواصفات صارمة) |
نجاح Carbon Black Masterbatch لتطبيقات الأغشية الرقيقة يتم الحكم على الغياب التام للعيوب البصرية والوظيفية. تعد الثقوب والشرائط والجسيمات غير المتحللة مؤشرات مباشرة على التشتت الضعيف وارتفاع FPV، مما يجعل تحليل التشتت المتقدم إلزاميًا.
الفحص البصري وحده لا يكفي. يتطلب التحقق الفني من جودة **Carbon Black Masterbatch** أساليب متطورة مثل تحليل معدل التدفق الذائب والتقسيم المشراح متبوعًا بالفحص المجهري. هذا صارم تحليل التشتت للكربون الأسود ماستر يقيم حجم وكمية مجموعات أسود الكربون غير المشتتة.
في الأغشية الرقيقة، تعمل التكتلات الأكبر من سماكة الفيلم كمكثفات إجهاد ونقاط ضعف حرارية، مما يؤدي إلى حدوث ثقوب وفشل في العزل الكهربائي. يجب أن يكون الحد الأقصى المقبول لحجم الجسيمات أقل بكثير من سمك الفيلم النهائي (على سبيل المثال، الحد الأقصى لحجم التكتل هو 5 $\mu m$ لفيلم 20 $\mu m$).
| درجة التشتت (ISO 18553) | حجم التكتل (نسبي) | جودة الفيلم/الألياف الناتجة |
|---|---|---|
| 1.0 - 1.5 | قريب من الكمال (دون ميكرون) | ممتاز: مناسب للأغشية الرقيقة جدًا والألياف الصناعية. |
| 2.0 - 2.5 | التجمعات الصغرى | جيد: مناسب للحقن القياسي والنفخ. |
| 3.0 | مجموعات مرئية | ضعيف: غير مناسب للتطبيقات الدقيقة؛ مخاطر FPV عالية. |
يعتمد الإنتاج المستدام على هندسة الأصبغة الرئيسية لتقليل صيانة الفلتر. منع انسداد حزمة الشاشة في ماستر يتضمن التحكم في جودة المواد الخام وعملية التركيب.
لتحقيق اللون الأسود الغامق المطلوب للحماية من الأشعة فوق البنفسجية ولإضفاء لمسة جمالية، ** يستخدم طلاء أسود الكربون عالي النقاء للفيلم ** أسود الكربون ذي الحجم الدقيق. في حين أن الجسيمات الدقيقة توفر أقصى قدر من الحماية من الأشعة فوق البنفسجية، إلا أنها بطبيعتها أكثر صعوبة في التفريق. تتغلب الشركات المصنعة عالية الجودة على هذه المشكلة من خلال استخدام عوامل ترطيب متخصصة وأدوات تشتيت (مثل البوليمرات الوظيفية) لضمان تغليف كل جسيم بشكل صحيح.
بالنسبة لمشتريات B2B، فإن المطالبة بورقة بيانات فنية تتضمن تفاصيل FPV بوضوح (يتم قياسها عند التركيز المطلوب)، ودرجة التشتت ISO 18553، ونسبة التخفيض الموصى بها أمر ضروري للتحقق من جودة مورد **Carbon Black Masterbatch**.
FPV هو مقياس كمي لنقاء وجودة التشتت للأصبغة الرئيسية، ويتم تحديده من خلال معدل زيادة الضغط الملحوظ عندما يتم دفع المادة المنصهرة عبر شاشة مرشح ذات شبكة دقيقة.
يشير FPV المنخفض إلى الحد الأدنى من تكتلات الكربون الأسود غير المشتتة. قد تتسبب هذه التكتلات في حدوث عيوب فورية، مثل الثقوب أو تكسر الأفلام أو عيوب السطح، وهو أمر بالغ الأهمية بالنسبة لـ **Carbon Black Masterbatch لتطبيقات الأغشية الرقيقة**.
تحليل التشتت (على سبيل المثال، الفحص المجهري أو الدرجات) هو المقياس النوعي لتوحيد الجسيمات، في حين FPV هو المقياس الكمي على نطاق الإنتاج. وكلاهما ضروري لضمان الجودة العالية تحليل التشتت للكربون الأسود ماستر المطلوبة للتصنيع.
يحدث انسداد حزمة الشاشة في المقام الأول بسبب التكتلات الكبيرة سيئة التشتت أو الجزيئات الأجنبية غير المنصهرة. يتم تجنب ذلك من خلال ضمان منتج FPV منخفض واستخدام راتينج حامل عالي الجودة مع توافق ممتاز منع انسداد حزمة الشاشة في ماستر العمليات.
يتم تحقيق النفاثة العالية باستخدام أسود الكربون ذو الحجم الدقيق للجسيمات مع مساحة سطح عالية. لتحقيق هذه النفث بشكل كامل دون مشاكل في المعالجة، تتطلب الأصبغة الرئيسية تقنيات تركيب متخصصة لإزالة التكتلات بالكامل وتبليل الصبغة.
السابقطول العمر المُصمم هندسيًا: آلية تثبيت الأشعة فوق البنفسجية من الكربون الأسود Masterbatch وأنظمة مضادات الأكسدة
التاليمبدأ مطابقة MFR: تحسين توافق الأصبغة البيضاء ومصفوفة البوليمر